إن القالب الدائري لآلة الحبيبات عبارة عن سبيكة مزورة خضعت لعمليات معالجة حرارية عالية الدقة وتصنيع آلي.عادة، تتطلب مادة القالب الدائري صلابة سطح معينة، وصلابة جيدة ومقاومة التآكل للقلب، ومقاومة جيدة للتآكل.
إجراءات المعالجة التقليدية للقوالب الحلقية
القالب الدائري عبارة عن جزء دائري مع قسم أخدود خارجي تم الحصول عليه عن طريق تشكيل قطعة فارغة ثم تشكيله بواسطة القطع الميكانيكي.تشمل إجراءات المعالجة التقليدية للقوالب الحلقية بشكل أساسي الحدادة، والخراطة الخشنة والدقيقة، والحفر، وتوسيع الثقب، وعملية المعالجة الحرارية، ومعالجة التلميع لإنتاج قوالب حلقية نهائية.
ستعتمد مواد القوالب الحلقية المختلفة تقنيات معالجة مختلفة، كما أن القوالب الحلقية المنتجة من نفس المادة باستخدام تقنيات معالجة مختلفة لها أيضًا اختلافات كبيرة في الأداء.
عملية تزوير الدائري
الحدادة (التزوير أو الحدادة) هي طريقة تشكيل ومعالجة تستخدم أدوات أو قوالب لتطبيق قوى خارجية على قطع معدنية تحت تأثير أو ضغط ثابت، مما يسبب تشوه البلاستيك وتغيير الحجم والشكل والخصائص، من أجل تصنيع الأجزاء الميكانيكية أو الفارغة القطع.
حدد الفولاذ وفقًا لمواصفات القالب الحلقي المطلوبة كمادة فارغة وقم بإجراء تشكيل أولي بالتزوير.ترتبط جودة تزوير القالب الدائري بعملية تزوير القالب الدائري لموادها، ويتطلب درجة حرارة ووقت تسخين مناسبين.
عملية لف القالب الدائري
بالمقارنة مع التشكيل بالتزوير، فإن عملية التشكيل بالدرفلة الحلقية هي عبارة عن مزيج متقاطع من تقنية الدرفلة الحلقية وتكنولوجيا تصنيع الأجزاء الميكانيكية، مما يتسبب في تشوه البلاستيك المحلي المستمر للحلقة، وبالتالي تحقيق تكنولوجيا معالجة البلاستيك لتقليل سمك الجدار وتوسيع القطر وتشكيل المقطع العرضي حساب تعريفي.
خصائص عملية الدرفلة الدائرية:أداة الدرفلة للقضبان الدائرية تدور، والتشوه مستمر.يلعب اختيار الحلقة الفارغة دورًا حاسمًا في عملية دحرجة الحلقة.تحدد بداية وحجم الفراغ بشكل مباشر توزيع الحجم الأولي للمادة، ودرجة التشوه المتداول، وكفاءة تدفق المعدن.
وقت النشر: 17 يونيو 2024