آلة بيليه هي جهاز لضغط وقود بيليه الكتلة الحيوية وتغذية بيليه ، من بينها أن أسطوانة الضغط هي المكون الرئيسي والجزء الضعيف. بسبب عبء العمل الثقيل وظروف العمل القاسية ، حتى مع الجودة العالية ، لا مفر منها. في عملية الإنتاج ، يكون استهلاك بكرات الضغط مرتفعًا ، وبالتالي فإن عملية التصنيع والتصنيع لكرات الضغط مهمة بشكل خاص.
تحليل الفشل في أسطوانة ضغط آلة الجسيمات
تشمل عملية إنتاج أسطوانة الضغط: القطع ، والتزوير ، والتطبيع (الصلب) ، والآلات الخشنة ، والتبريد ، والتهدئة ، والآلات شبه الدقيقة ، والتعويض السطحي ، والآلات الدقيقة. أجرى فريق محترف أبحاثًا تجريبية حول ارتداء الوقود الحبيبات في الكتلة الحيوية للإنتاج والمعالجة ، مما يوفر أساسًا نظريًا للاختيار العقلاني للمواد الأسطورية وعمليات المعالجة الحرارية. فيما يلي استنتاجات البحث والتوصيات:
تظهر الخدوش والخدوش على سطح أسطوانة الضغط من الحبيبات. نظرًا لارتداء الشوائب الصعبة مثل ملفات الرمل والحديد على أسطوانة الضغط ، فإنه ينتمي إلى ارتداء غير طبيعي. متوسط التآكل السطحي حوالي 3 مم ، والارتداء على كلا الجانبين مختلف. جانب التغذية له ارتداء شديد ، مع ارتداء 4.2 مم. ويرجع ذلك أساسًا إلى حقيقة أنه بعد التغذية ، لم يكن لدى المتجانس الوقت لتوزيع المادة بالتساوي ودخول عملية البثق.
يوضح تحليل فشل التآكل المجهري أنه بسبب التآكل المحوري على سطح أسطوانة الضغط الناتجة عن المواد الخام ، فإن نقص المواد السطحية على أسطوانة الضغط هو السبب الرئيسي للفشل. الأشكال الرئيسية للارتداء هي ارتداء لاصق وارتداء الكشط ، مع التشكل مثل الحفر الصعبة ، والتلال المحراث ، وأخاديد المحراث ، وما إلى ذلك ، مما يشير إلى أن السيليكات والجزيئات الرملية والملفات الحديدية وما إلى ذلك. بسبب عمل بخار الماء وعوامل أخرى ، تظهر أنماط مثل الطين على سطح أسطوانة الضغط ، مما يؤدي إلى تشققات تآكل الإجهاد على سطح أسطوانة الضغط.
يوصى بإضافة عملية إزالة الشوائب قبل سحق المواد الخام لإزالة جزيئات الرمل ، وملفات الحديد ، وغيرها من الشوائب المخلوطة في المواد الخام ، من أجل منع التآكل والدموع غير الطبيعية على بكرات الضغط. قم بتغيير الشكل أو موضع التثبيت في المكشطة لتوزيع المادة بالتساوي في غرفة الضغط ، مما يمنع قوة غير متساوية على أسطوانة الضغط وتفاقم التآكل على سطح أسطوانة الضغط. نظرًا لحقيقة أن أسطوانة الضغط تفشل بشكل أساسي بسبب تآكل السطح ، من أجل تحسين صلابة السطح العالية ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل والمواد المقاومة للارتداء وعمليات المعالجة الحرارية المناسبة.
معالجة المواد والعملية من بكرات الضغط
تكوين المواد وعملية أسطوانة الضغط هي الشروط المسبقة لتحديد مقاومة التآكل. تشمل المواد الأسطوانة شائعة الاستخدام C50 و 20Crmnti و GCR15. تستخدم عملية التصنيع أدوات آلة CNC ، ويمكن تخصيص سطح الأسطوانة مع الأسنان المستقيمة ، والأسنان المائلة ، وأنواع الحفر ، وما إلى ذلك. يتم استخدام تبريد المكربن أو معالجة الحرارة عالية التردد لتقليل تشوه الأسطوانة. بعد المعالجة الحرارية ، يتم تنفيذ الآلات الدقيقة مرة أخرى لضمان تركيز الدوائر الداخلية والخارجية ، والتي يمكن أن تطيل عمر الأسطوانة.
أهمية المعالجة الحرارية لبكرات الضغط
يجب أن يفي أداء أسطوانة الضغط بمتطلبات القوة العالية ، والصلابة العالية (مقاومة التآكل) ، والصلابة العالية ، وكذلك قابلية الآلات الجيدة (بما في ذلك التلميع الجيد) ومقاومة التآكل. تعتبر المعالجة الحرارية لكرات الضغط عملية مهمة تهدف إلى إطلاق إمكانات المواد وتحسين أدائها. لها تأثير مباشر على دقة التصنيع والقوة وحياة الخدمة وتكاليف التصنيع.
لنفس المادة ، فإن المواد التي خضعت للعلاج ارتفاع درجة الحرارة لديها قوة أعلى بكثير ، والصلابة ، والمتانة مقارنة بالمواد التي لم تخضع للعلاج ارتفاع درجة الحرارة. إذا لم يتم إخمادها ، فستكون عمر خدمة أسطوانة الضغط أقصر بكثير.
إذا كنت ترغب في التمييز بين الأجزاء المعالجة بالحرارة وغير المعالجة بالحرارة التي خضعت للآلة الدقيقة ، فمن المستحيل التمييز بينها فقط عن طريق الصلابة والمعالجة الحرارية. إذا كنت لا ترغب في قطع واختبار ، فيمكنك محاولة التمييز بينها عن طريق النقر على الصوت. يختلف الهيكل المعدني والاحتكاك الداخلي للتصرفات والعمليات التي تم إخمادها ومخففة ، ويمكن تمييزها عن طريق التنصت اللطيف.
يتم تحديد صلابة المعالجة الحرارية من خلال عدة عوامل ، بما في ذلك درجة المواد والحجم ووزن الشغل والشكل والهيكل وطرق المعالجة اللاحقة. على سبيل المثال ، عند استخدام سلك الربيع لصنع أجزاء كبيرة ، نظرًا لسمك الشغل الفعلي ، ينص اليدوي على أن صلابة المعالجة الحرارية يمكن أن تصل إلى 58-60HRC ، والتي لا يمكن تحقيقها بالاشتراك مع قطع العمل الفعلية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تؤدي مؤشرات الصلابة غير المعقولة ، مثل صلابة عالية بشكل مفرط ، إلى فقدان صلابة الشغل وتسبب التكسير أثناء الاستخدام.
لا ينبغي أن تضمن المعالجة الحرارية قيمة صلابة مؤهلة فحسب ، بل الاهتمام أيضًا باختيار العمليات والتحكم في العملية. يمكن أن يحقق التبريد المحموم والتهدئة الصلابة المطلوبة ؛ وبالمثل ، تحت التسخين أثناء التبريد ، يمكن أن يؤدي ضبط درجة حرارة التهدئة أيضًا إلى تحقيق نطاق صلابة مطلوب.
تتكون أسطوانة ضغط Baoke من C50 عالي الجودة C50 ، مما يضمن صلابة وارتداء مقاومة أسطوانة ضغط آلة الجسيمات من المصدر. إلى جانب تقنية المعالجة الحرارية ذات درجة الحرارة العالية الرائعة ، فإنها تمتد إلى حد كبير بحيات خدمتها.
وقت النشر: يونيو -17-2024