شفرة مطرقة من كربيد التنجستن بفتحة واحدة
تصلب السطح
طُبِّقت سبيكة كربيد التنغستن على حواف شفرة المطرقة، بسمك طبقة يتراوح بين 1 و3 مم. ووفقًا لنتائج الاختبار، فإن عمر خدمة شفرات المطرقة المصنوعة من سبيكة كربيد التنغستن الملحومة والمكدسة أعلى بـ 7 إلى 8 مرات من عمر شفرات المطرقة المُخمَّدة 65Mn، إلا أن تكلفة تصنيع الأولى أعلى بمرتين.
دقة التصنيع
المطرقة جزء تشغيل عالي السرعة، ودقة تصنيعها تؤثر بشكل كبير على توازن دوار السحق. يُشترط عادةً ألا يتجاوز فرق الكتلة بين أي مجموعتين من المطارق على الدوار 5 غ. لذلك، يجب التحكم بدقة في دقة المطرقة أثناء عملية المعالجة، وخاصةً في مطارق كربيد التنغستن السطحية، مع ضمان جودة عملية التسوية بدقة. يجب تركيب شفرات المطرقة في مجموعات، ويُمنع التبديل العشوائي بين المجموعات.
الكمية والترتيب
يؤثر عدد وترتيب شفرات المطرقة على دوار مطحنة المطرقة على توازن الدوار، وتوزيع المواد في حجرة التكسير، وتوحيد تآكل المطرقة، وكفاءة الكسارة.
يتم قياس عدد شفرات المطرقة من خلال عدد شفرات المطرقة لكل وحدة من عرض الدوار (كثافة المطرقة)، والكثافة كبيرة جدًا بحيث لا يتمكن الدوار من بدء عزم الدوران، ويتم ضرب المادة مرات أكثر، ويتم تقليل خرج كيلوواط / ساعة؛ الكثافة صغيرة جدًا بحيث يتأثر خرج الكسارة.
يشير ترتيب شفرات المطرقة إلى العلاقة النسبية بين مجموعات شفرات المطرقة على الدوار وبين المجموعة نفسها. يُفضّل ترتيب شفرات المطرقة لتحقيق المتطلبات التالية: عند دوران الدوار، لا يتكرر مسار كل شفرة مطرقة؛ لا تنحرف المادة إلى جانب واحد في حجرة التكسير أسفل شفرات المطرقة (إلا في حالات خاصة)؛ يكون الدوار متوازنًا من حيث القوة ولا يهتز بسرعات عالية.
مبدأ العمل
تدور مجموعة من شفرات المطرقة من خلال توصيل الطاقة، وبعد الوصول إلى سرعة معينة، سيتم سحق المواد التي يتم تغذيتها في الماكينة (كسر كبير صغير)، وتحت تأثير المروحة، سيتم تفريغ المواد المسحوقة من الماكينة من خلال فتحات الشاشة.
استبدال المنتج
شفرة المطرقة هي جزءٌ عاملٌ في الكسارة، تضرب المادة مباشرةً، ولذلك فهي أسرع الأجزاء تآكلًا وأكثرها استبدالًا. عند تآكل زوايا العمل الأربع لشفرات المطرقة، يجب استبدالها في الوقت المناسب.
