ضعف مقاومة الماء ، السطح غير المتكافئ ، محتوى مسحوق عالي ، وطول غير متساو؟ المشاكل الشائعة وتدابير التحسين في إنتاج الأعلاف المائية
في إنتاجنا اليومي للأعلاف المائية ، واجهنا بعض المشاكل من مختلف الجوانب. فيما يلي بعض الأمثلة التي يجب مناقشتها مع الجميع ، على النحو التالي:
1 、 صيغة
1. في بنية صيغة الأسماك ، هناك المزيد من أنواع المواد الخام للوجبة ، مثل وجبة بذور اللفت ، وجبة القطن ، وما إلى ذلك ، والتي تنتمي إلى الألياف الخام. تحتوي بعض مصانع النفط على تقنية متقدمة ، والزيت جاف بشكل أساسي مع القليل من المحتوى. علاوة على ذلك ، فإن هذه الأنواع من المواد الخام ليست ممتصة بسهولة في الإنتاج ، والتي لها تأثير كبير على التحبيب. بالإضافة إلى ذلك ، يصعب سحق وجبة القطن ، مما يؤثر على الكفاءة.
2. الحل: تمت زيادة استخدام كعكة بذور اللفت ، وتم إضافة المكونات المحلية عالية الجودة مثل نخالة الأرز إلى الصيغة. بالإضافة إلى ذلك ، تمت إضافة القمح ، الذي يمثل حوالي 5-8 ٪ من الصيغة. من خلال التعديل ، فإن تأثير التحبيب في عام 2009 مثالي نسبيًا ، وزاد العائد للطن أيضًا. تتراوح جزيئات 2.5 ملم بين 8-9 طن ، بزيادة ما يقرب من 2 طن مقارنة مع الماضي. وقد تحسن ظهور الجسيمات بشكل كبير.
بالإضافة إلى ذلك ، لتحسين كفاءة وجبة سحق القطن ، قمنا بخلط وجبة بذور القطن ووجبة بذور اللفت بنسبة 2: 1 قبل التكسير. بعد التحسن ، كانت سرعة التكسير على قدم المساواة مع سرعة سحق وجبة اللفت.
2 、 سطح غير متساوٍ للجزيئات
1. لها تأثير كبير على ظهور المنتج النهائي ، وعند إضافته إلى الماء ، يكون عرضة للانهيار ولديه معدل استخدام منخفض. السبب الرئيسي هو:
(1) يتم سحق المواد الخام خشنة للغاية ، وخلال عملية التخفيف ، لا يتم نضجها بالكامل وتخفيفها ، ولا يمكن دمجها بشكل جيد مع مواد خام أخرى عند المرور عبر ثقوب القالب.
(2) في صيغة تغذية الأسماك مع ارتفاع محتوى من الألياف الخام ، بسبب وجود فقاعات البخار في المادة الخام أثناء عملية التخفيف ، تمزق هذه الفقاعات بسبب اختلاف الضغط بين داخل وخارج القالب أثناء ضغط الجسيمات ، مما يؤدي إلى سطح غير متساو للجزيئات.
2. التدابير المعالجة:
(1) التحكم في عملية التكسير بشكل صحيح
في الوقت الحاضر ، عند إنتاج تغذية الأسماك ، تستخدم شركتنا مسحوق Micro Sieve 1.2 مم مثل المواد الخام السائبة. نتحكم في تواتر استخدام الغربال ودرجة ارتداء المطرقة لضمان دقة التكسير.
(2) التحكم في ضغط البخار
وفقًا للصيغة ، اضبط ضغط البخار بشكل معقول أثناء الإنتاج ، ويتحكم بشكل عام في حوالي 0.2. نظرًا للكمية الكبيرة من المواد الخام الألياف الخشنة في حليب تغذية الأسماك ، يلزم حاجة إلى البخار عالي الجودة ووقت التخفيف المعقول.
3 、 ضعف مقاومة الماء للجزيئات
1. هذا النوع من المشكلات هو الأكثر شيوعًا في إنتاجنا اليومي ، والذي يرتبط عمومًا بالعوامل التالية:
(1) يؤدي وقت تقارير قصير ودرجة حرارة تقهرية منخفضة إلى غير متساوٍ أو غير كافٍ ، درجة منخفضة من النضوج ، ورطوبة غير كافية.
(2) مواد لاصق غير كافية مثل النشا.
(3) نسبة الضغط لقالب الحلقة منخفضة للغاية.
(4) محتوى الزيت ونسبة المواد الخام الألياف الخام في الصيغة مرتفعة للغاية.
(5) عامل حجم الجسيمات.
2. التدابير المعالجة:
(1) تحسين جودة البخار ، وضبط زاوية الشفرة للمنظم ، وتوسيع الوقت المتدني ، وزيادة محتوى الرطوبة للمواد الخام بشكل مناسب.
(2) اضبط الصيغة ، وزيادة المواد الخام النشا بشكل مناسب ، وتقليل نسبة المواد الخام والألياف الخام.
(3) إضافة لاصق إذا لزم الأمر. (ملاط البنتونيت القائم على الصوديوم)
(4) تحسين نسبة ضغطيموت الحلقة
(5) السيطرة على دقة سحق جيد
4 、 محتوى المسحوق المفرط في الجسيمات
1. من الصعب ضمان ظهور تغذية بيليه العامة بعد التبريد وقبل الفحص. أبلغ العملاء أن هناك المزيد من الرماد والمسحوق في الكريات. بناءً على التحليل أعلاه ، أعتقد أن هناك عدة أسباب لذلك:
أ. سطح الجسيمات غير ناعم ، الشق ليس أنيقًا ، والجزيئات فضفاضة وعرضة لإنتاج المسحوق ؛
ب. الفحص غير المكتمل عن طريق شاشة الدرجات ، شبكة شاشة مسدودة ، تآكل شديد من الكرات المطاطية ، فتحة شاشة غير متطابقة ، إلخ ؛
ج.
هناك مخاطر خفية في إزالة الغبار أثناء التغليف والوزن ؛
التدابير المعالجة:
أ. قم بتحسين بنية الصيغة ، وحدد حلقة يموت بشكل معقول ، والتحكم في نسبة الضغط جيدًا.
ب. أثناء عملية التحبيب ، تحكم في وقت التخفيف ، وكمية التغذية ، ودرجة حرارة التحبيب لتنضج وتنعيم المواد الخام بالكامل.
ج. تأكد من أن المقطع العرضي للجسيمات أنيق واستخدام سكين قطع ناعم مصنوع من شريط الصلب.
D. اضبط وصيانة شاشة الدرجات ، واستخدم تكوين شاشة معقول.
E. يمكن أن يؤدي استخدام تقنية الفحص الثانوي تحت مستودع المنتج النهائي إلى تقليل نسبة محتوى المسحوق بشكل كبير.
واو. من الضروري تنظيف مستودع المنتج النهائي والدوائر في الوقت المناسب. بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري تحسين جهاز التغليف وإزالة الغبار. من الأفضل استخدام الضغط السلبي لإزالة الغبار ، وهو أكثر مثالية. خاصة أثناء عملية التغليف ، يجب على عامل التغليف أن يطرق وتنظيف الغبار بانتظام من قادوس المخزن المؤقت لمقياس التعبئة والتغليف.
5 、 يختلف طول الجسيمات
1. في الإنتاج اليومي ، غالبًا ما نواجه صعوبات في السيطرة ، خاصة بالنسبة للنماذج التي تزيد عن 420. يتم تلخيص أسباب ذلك تقريبًا على النحو التالي:
(1) كمية التغذية للتحبيب غير متكافئة ، ويتقلب التأثير المتداعي بشكل كبير.
(2) فجوة غير متناسقة بين بكرات القالب أو التآكل الشديد لقالب الحلقة وبكرات الضغط.
(3) على طول الاتجاه المحوري لقالب الحلقة ، تكون سرعة التفريغ في كلا الطرفين أقل من تلك الموجودة في الوسط.
(4) يكون ثقب الضغط في القالب الحلقي كبيرًا جدًا ، ومعدل الفتح مرتفع للغاية.
(5) موقف وزاوية شفرة القطع غير معقولة.
(6) درجة حرارة التحبيب.
(7) النوع والارتفاع الفعال (عرض الشفرة ، عرض) لشفرة القطع التي تموت الحلقة لها تأثير.
(8) في الوقت نفسه ، فإن توزيع المواد الخام داخل غرفة الضغط غير متساو.
2. يتم تحليل جودة التغذية والكريات عمومًا بناءً على صفاتها الداخلية والخارجية. كنظام إنتاج ، نحن أكثر تعرضًا للأشياء المتعلقة بالجودة الخارجية لكرات الأعلاف. من منظور الإنتاج ، يمكن تلخيص العوامل التي تؤثر على جودة كريات التغذية المائية تقريبًا على النحو التالي:
(1) تصميم وتنظيم الصيغ له تأثير مباشر على جودة حبيبات الأعلاف المائية ، وهو ما يمثل حوالي 40 ٪ من المجموع ؛
(2) شدة التكسير وتوحيد حجم الجسيمات ؛
(3) يكون للقطر ونسبة الضغط والسرعة الخطية لقالب الحلقة تأثير على طول الجسيمات وقطرها ؛
(4) نسبة الضغط ، والسرعة الخطية ، وتخفيف التأثير والتخفيف من قالب الحلقة ، وتأثير شفرة القطع على طول الجزيئات ؛
(5) محتوى الرطوبة للمواد الخام ، والتأثير المتقن ، والتبريد والتجفيف له تأثير على محتوى الرطوبة ومظهر المنتجات النهائية ؛
(6) المعدات نفسها ، وعوامل العملية ، وتأثيرات التبريد والتخفيف لها تأثير على محتوى مسحوق الجسيمات ؛
3. التدابير المعالجة:
(1) اضبط طول وعرض وزاوية مكشطة القماش واستبدال المكشطة البالية.
(2) انتبه إلى ضبط موضع شفرة القطع في الوقت المناسب في بداية وقرب نهاية الإنتاج بسبب كمية التغذية الصغيرة.
(3) أثناء عملية الإنتاج ، ضمان معدل التغذية المستقرة وإمدادات البخار. إذا كان ضغط البخار منخفضًا ولا يمكن أن ترتفع درجة الحرارة ، فيجب ضبطه أو إيقافه في الوقت المناسب.
(4) اضبط الفجوة بينقذيفة الأسطوانة. اتبع القالب الجديد مع بكرات جديدة ، وإصلاح السطح غير المتكافئ على الفور من أسطوانة الضغط والقالب الحلقي بسبب التآكل.
(5) إصلاح ثقب الدليل لقالب الحلقة وقم بتنظيف فتحة القالب المحظورة على الفور.
(6) عند طلب قالب الحلقة ، يمكن أن تكون نسبة ضغط الصفوف الثلاثة من الثقوب في كلا طرفي الاتجاه المحوري لقالب الحلقة الأصلي أصغر من 1-2 مم من تلك الموجودة في الوسط.
(7) استخدم سكين القطع الناعمة ، بسمك يتم التحكم فيه بين 0.5-1 ملم ، لضمان حافة حادة قدر الإمكان ، بحيث يكون على خط meshing بين قالب الحلقة وهبة الضغط.
(8) ضمان تركيز قالب الحلقة ، تحقق بانتظام من إزالة المغزل من الحبيبات ، وضبطه إذا لزم الأمر.
6 、 نقاط التحكم في الموجزة:
1. الطحن: يجب التحكم في صناديق الطحن وفقًا لمتطلبات المواصفات
2. الخلط: يجب التحكم في توحيد خلط المواد الخام لضمان كمية الخلط المناسبة ووقت الخلط ومحتوى الرطوبة ودرجة الحرارة.
3. النضج: يجب التحكم في الضغط ودرجة الحرارة والرطوبة من آلة النفخ
حجم وشكل مادة الجسيمات: يجب اختيار المواصفات المناسبة لقوالب الضغط وشفرات القطع.
5. محتوى الماء من التغذية النهائية: من الضروري ضمان وقت التجفيف والتبريد ودرجة الحرارة.
6. رش الزيت: من الضروري التحكم في الكمية الدقيقة من رش الزيت وعدد الفوهات وجودة الزيت.
7. الفحص: حدد حجم الغربال وفقًا لمواصفات المادة.
وقت النشر: نوفمبر -30-2023