ضعف مقاومة الماء، وسطح غير مستوٍ، ومحتوى عالٍ من المسحوق، وطول غير متساوٍ؟ المشاكل الشائعة وإجراءات التحسين في إنتاج الأعلاف المائية
في إنتاجنا اليومي للأعلاف المائية، واجهنا بعض المشاكل من جوانب مختلفة. إليكم بعض الأمثلة لمناقشتها مع الجميع:
1、 صيغة
١. في تركيبة أعلاف الأسماك، توجد أنواع أخرى من المواد الخام، مثل دقيق بذور اللفت، ودقيق القطن، وغيرها، والتي تنتمي إلى الألياف الخام. بعض مصانع الزيوت تعتمد على تقنيات متقدمة، ويتم تجفيف الزيت بشكل أساسي، مع نسبة ضئيلة جدًا من المحتوى. علاوة على ذلك، يصعب امتصاص هذه المواد الخام أثناء الإنتاج، مما يؤثر بشكل كبير على التحبيب. بالإضافة إلى ذلك، يصعب سحق دقيق القطن، مما يؤثر على الكفاءة.
٢. الحل: تم زيادة استخدام كعك بذور اللفت، وأُضيفت مكونات محلية عالية الجودة، مثل نخالة الأرز، إلى التركيبة. كما أُضيف القمح، الذي يُمثل ما يقارب ٥-٨٪ من التركيبة. وبفضل التعديلات، أصبح تأثير التحبيب في عام ٢٠٠٩ مثاليًا نسبيًا، كما ازداد إنتاج الطن. يتراوح وزن الجسيمات بقطر ٢.٥ مم بين ٨ و٩ أطنان، بزيادة قدرها طنان تقريبًا عن السابق. كما تحسن مظهر الجسيمات بشكل ملحوظ.
بالإضافة إلى ذلك، لتحسين كفاءة طحن دقيق بذور القطن، قمنا بخلط دقيق بذور القطن مع دقيق بذور اللفت بنسبة ٢:١ قبل الطحن. بعد التحسين، أصبحت سرعة الطحن مساوية تقريبًا لسرعة طحن دقيق بذور اللفت.
2. سطح غير مستوٍ للجسيمات
١. يؤثر بشكل كبير على مظهر المنتج النهائي، وعند إضافته إلى الماء، يكون عرضة للانهيار ونسبة استخدامه منخفضة. والسبب الرئيسي هو:
(1) يتم سحق المواد الخام بشكل خشن للغاية، وخلال عملية التلطيف، لا تنضج وتلين بشكل كامل، ولا يمكن دمجها جيدًا مع المواد الخام الأخرى عند المرور عبر فتحات القالب.
(2) في تركيبة علف الأسماك ذات المحتوى العالي من الألياف الخام، بسبب وجود فقاعات البخار في المادة الخام أثناء عملية التلطيف، تنفجر هذه الفقاعات بسبب فرق الضغط بين داخل وخارج القالب أثناء ضغط الجسيمات، مما يؤدي إلى سطح غير مستوٍ للجسيمات.
2. تدابير التعامل:
(1) التحكم في عملية التكسير بشكل صحيح
في إنتاج أعلاف الأسماك، تستخدم شركتنا حاليًا مسحوقًا دقيقًا منخلًا بقطر 1.2 مم كمادة خام. نتحكم في وتيرة استخدام المنخل ودرجة تآكل المطرقة لضمان دقة التكسير.
(2) التحكم في ضغط البخار
وفقًا للصيغة، يُضبط ضغط البخار بشكل معقول أثناء الإنتاج، ويتراوح عادةً حول 0.2. نظرًا لكثرة الألياف الخشنة في تركيبة علف الأسماك، يلزم وجود بخار عالي الجودة ووقت تلطيف مناسب.
3. مقاومة ضعيفة للماء للجسيمات
1. هذا النوع من المشاكل هو الأكثر شيوعًا في إنتاجنا اليومي، ويرتبط عمومًا بالعوامل التالية:
(1) يؤدي وقت التبريد القصير ودرجة حرارة التبريد المنخفضة إلى تبريد غير متساوٍ أو غير كافٍ، ودرجة نضج منخفضة، ورطوبة غير كافية.
(2) عدم كفاية المواد اللاصقة مثل النشا.
(3) نسبة ضغط قالب الحلقة منخفضة للغاية.
(4) نسبة الزيت ونسبة المواد الخام من الألياف الخام في الصيغة مرتفعة للغاية.
(5) عامل حجم الجسيمات الساحقة.
2. تدابير التعامل:
(1) تحسين جودة البخار، وضبط زاوية شفرة المنظم، وتمديد وقت التلطيف، وزيادة محتوى الرطوبة في المواد الخام بشكل مناسب.
(2) ضبط الصيغة، وزيادة المواد الخام النشوية بشكل مناسب، وتقليل نسبة المواد الخام الدهنية والألياف الخام.
(3) أضف المادة اللاصقة إذا لزم الأمر. (ملاط البنتونيت القائم على الصوديوم)
(4) تحسين نسبة الضغط لـقالب حلقي
(5) التحكم في دقة سحق البئر
4. محتوى مسحوق زائد في الجسيمات
١. من الصعب ضمان المظهر العام لعلف الحبيبات بعد التبريد وقبل الغربلة. أفاد العملاء بوجود كمية أكبر من الرماد الناعم والمسحوق في الحبيبات. بناءً على التحليل السابق، أعتقد أن هناك عدة أسباب لذلك:
أ. سطح الجسيمات ليس أملسًا، والشق ليس أنيقًا، والجسيمات فضفاضة وعرضة لإنتاج المسحوق؛
ب. الفحص غير المكتمل عن طريق تصنيف الشاشة، أو شبكة الشاشة المسدودة، أو التآكل الشديد للكرات المطاطية، أو عدم تطابق فتحة شبكة الشاشة، وما إلى ذلك؛
ج. يوجد الكثير من بقايا الرماد الناعم في مستودع المنتج النهائي، ولم تتم عملية التطهير بشكل كامل؛
د. هناك مخاطر خفية في إزالة الغبار أثناء التعبئة والوزن؛
إجراءات التعامل:
أ. تحسين بنية الصيغة، واختيار قالب الحلقة بشكل معقول، والتحكم في نسبة الضغط بشكل جيد.
ب. أثناء عملية التحبيب، قم بالتحكم في وقت التلطيف، وكمية التغذية، ودرجة حرارة التحبيب لضمان نضج المواد الخام وتليينها بشكل كامل.
ج. تأكد من أن المقطع العرضي للجسيمات أنيق واستخدم سكين قطع ناعم مصنوع من شريط فولاذي.
د. ضبط وصيانة شاشة التصنيف، واستخدام تكوين معقول للشاشة.
هـ. إن استخدام تقنية الفحص الثانوي تحت مستودع المنتج النهائي يمكن أن يقلل بشكل كبير من نسبة محتوى المسحوق.
و. من الضروري تنظيف مستودع المنتجات النهائية ودائرة التعبئة في الوقت المناسب. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري تحسين جهاز التغليف وإزالة الغبار. يُفضل استخدام الضغط السلبي لإزالة الغبار، وهو الخيار الأمثل. خاصةً أثناء عملية التعبئة، يجب على عامل التعبئة تنظيف وإخراج الغبار من قادوس التخزين المؤقت لميزان التعبئة بانتظام..
5. يختلف طول الجسيم
1. في الإنتاج اليومي، غالبًا ما نواجه صعوبات في التحكم، وخاصةً بالنسبة للطرز التي تزيد عن 420. ويمكن تلخيص أسباب ذلك تقريبًا على النحو التالي:
(1) كمية التغذية للحبيبات غير متساوية، وتأثير التلطيف يتقلب بشكل كبير.
(2) فجوة غير متناسقة بين بكرات القالب أو التآكل الشديد لقالب الحلقة وبكرات الضغط.
(3) على طول الاتجاه المحوري لقالب الحلقة، تكون سرعة التفريغ في كلا الطرفين أقل من تلك الموجودة في المنتصف.
(4) فتحة تخفيض الضغط في قالب الحلقة كبيرة جدًا، ومعدل الفتح مرتفع جدًا.
(5) موضع وزاوية شفرة القطع غير معقولين.
(6) درجة حرارة التحبيب.
(7) نوع وارتفاع فعال (عرض الشفرة، العرض) لشفرة قطع القالب الحلقي له تأثير.
(8) وفي الوقت نفسه، يكون توزيع المواد الخام داخل غرفة الضغط غير متساوٍ.
٢. عادةً ما تُحلل جودة الأعلاف والحبيبات بناءً على خصائصها الداخلية والخارجية. وكنظام إنتاج، نتأثر بشكل أكبر بالجوانب المتعلقة بالجودة الخارجية لحبيبات الأعلاف. من منظور الإنتاج، يمكن تلخيص العوامل المؤثرة على جودة حبيبات الأعلاف المائية بشكل تقريبي على النحو التالي:
(1) يؤثر تصميم وتنظيم الصيغ بشكل مباشر على جودة حبيبات الأعلاف المائية، حيث يمثل ما يقرب من 40٪ من الإجمالي؛
(2) شدة السحق وتوحيد حجم الجسيمات؛
(3) يؤثر قطر القالب الحلقي ونسبة الضغط والسرعة الخطية على طول وقطر الجسيمات؛
(4) نسبة الضغط والسرعة الخطية وتأثير الإخماد والتصلب لقالب الحلقة وتأثير شفرة القطع على طول الجسيمات؛
(5) تؤثر نسبة الرطوبة في المواد الخام وتأثير التلطيف والتبريد والتجفيف على نسبة الرطوبة ومظهر المنتجات النهائية؛
(6) المعدات نفسها وعوامل العملية وتأثيرات الإخماد والتهدئة لها تأثير على محتوى مسحوق الجسيمات؛
3. تدابير التعامل:
(1) اضبط طول وعرض وزاوية مكشطة القماش، ثم استبدل المكشطة البالية.
(2) انتبه إلى ضبط موضع شفرة القطع في الوقت المناسب في بداية الإنتاج ونهايته بسبب كمية التغذية الصغيرة.
(3) أثناء عملية الإنتاج، يجب ضمان استقرار معدل التغذية وإمدادات البخار. في حال انخفاض ضغط البخار وعدم ارتفاع درجة الحرارة، يجب تعديله أو إيقافه في الوقت المناسب.
(4) ضبط الفجوة بين بشكل معقولغلاف الأسطوانة. اتبع القالب الجديد باستخدام بكرات جديدة، وقم على الفور بإصلاح السطح غير المستوي لأسطوانة الضغط وقالب الحلقة بسبب التآكل.
(5) قم بإصلاح فتحة التوجيه لقالب الحلقة وقم بتنظيف فتحة القالب المسدودة على الفور.
(6) عند طلب قالب الحلقة، يمكن أن تكون نسبة ضغط الصفوف الثلاثة من الثقوب في كلا طرفي الاتجاه المحوري لقالب الحلقة الأصلي أصغر بمقدار 1-2 مم من تلك الموجودة في المنتصف.
(7) استخدم سكين قطع ناعمة، بسمك يتم التحكم فيه بين 0.5-1 مم، لضمان حافة حادة قدر الإمكان، بحيث تكون على خط التداخل بين قالب الحلقة وأسطوانة الضغط.
(8) تأكد من مركزية قالب الحلقة، وتحقق بانتظام من خلوص المغزل للحبيبات، واضبطه إذا لزم الأمر.
6. ملخص نقاط التحكم:
1. الطحن: يجب التحكم في دقة الطحن وفقًا لمتطلبات المواصفات
2. الخلط: يجب التحكم في توحيد خلط المواد الخام لضمان كمية الخلط المناسبة، ووقت الخلط، ومحتوى الرطوبة، ودرجة الحرارة.
3. النضج: يجب التحكم في الضغط ودرجة الحرارة والرطوبة في آلة النفخ
حجم وشكل مادة الجسيمات: يجب اختيار المواصفات المناسبة لقوالب الضغط وشفرات القطع.
5. محتوى الماء في العلف النهائي: من الضروري التأكد من وقت التجفيف والتبريد ودرجة الحرارة.
6. رش الزيت: من الضروري التحكم في الكمية الدقيقة لرش الزيت، وعدد الفوهات، ونوعية الزيت.
7. الغربلة: حدد حجم الغربال وفقًا لمواصفات المادة.
وقت النشر: 30 نوفمبر 2023