مقاومة ضعيفة للماء، سطح غير مستوٍ، محتوى عالٍ من المسحوق، وطول غير منتظم؟ مشاكل شائعة وإجراءات تحسين في إنتاج الأعلاف المائية
في إنتاجنا اليومي لأعلاف الأحياء المائية، واجهنا بعض المشاكل من جوانب مختلفة. إليكم بعض الأمثلة لمناقشتها مع الجميع:
1- صيغة
١. تتضمن تركيبة علف الأسماك أنواعًا متعددة من المواد الخام، مثل كسب بذور اللفت وكسب القطن، والتي تُصنف ضمن الألياف الخام. تمتلك بعض مصانع الزيوت تقنيات متطورة، حيث يتم تحميص الزيت بشكل أساسي حتى يجف تمامًا مع محتوى ضئيل جدًا من الألياف. علاوة على ذلك، يصعب امتصاص هذه الأنواع من المواد الخام أثناء الإنتاج، مما يؤثر سلبًا على عملية التحبيب. إضافة إلى ذلك، يصعب طحن كسب القطن، مما يؤثر على كفاءة العملية.
٢. الحل: تمّت زيادة استخدام كسب بذور اللفت، وإضافة مكونات محلية عالية الجودة مثل نخالة الأرز إلى التركيبة. كما أُضيف القمح، الذي يُشكّل ما يقارب ٥-٨٪ من التركيبة. وبفضل التعديلات، أصبح تأثير التحبيب في عام ٢٠٠٩ مثاليًا نسبيًا، كما زاد إنتاج الطن الواحد. وبلغت كمية الحبيبات بحجم ٢.٥ مم ما بين ٨-٩ أطنان، بزيادة تقارب طنينين مقارنةً بالسنوات السابقة. كما تحسّن مظهر الحبيبات بشكل ملحوظ.
بالإضافة إلى ذلك، ولتحسين كفاءة سحق كسب بذرة القطن، قمنا بخلط كسب بذرة القطن وكسب بذور اللفت بنسبة 2:1 قبل السحق. بعد التحسين، أصبحت سرعة السحق مماثلة تقريبًا لسرعة سحق كسب بذور اللفت.
2- سطح غير مستوٍ للجسيمات
1. له تأثير كبير على مظهر المنتج النهائي، وعند إضافته إلى الماء، يكون عرضة للانهيار ويكون معدل استخدامه منخفضًا. والسبب الرئيسي هو:
(1) يتم طحن المواد الخام بشكل خشن للغاية، وأثناء عملية التطبيع، لا تنضج وتلين بشكل كامل، ولا يمكن دمجها بشكل جيد مع المواد الخام الأخرى عند مرورها عبر فتحات القالب.
(2) في تركيبة علف الأسماك ذات المحتوى العالي من الألياف الخام، وبسبب وجود فقاعات البخار في المواد الخام أثناء عملية التهدئة، تنفجر هذه الفقاعات بسبب فرق الضغط بين داخل وخارج القالب أثناء ضغط الجسيمات، مما يؤدي إلى سطح غير متساوٍ للجسيمات.
2. إجراءات المناولة:
(1) التحكم في عملية التكسير بشكل صحيح
تستخدم شركتنا حاليًا مسحوقًا دقيقًا بحجم 1.2 مم كمادة خام أساسية في إنتاج أعلاف الأسماك. ونحرص على التحكم في عدد مرات استخدام المنخل ودرجة تآكل المطرقة لضمان دقة الطحن.
(2) التحكم في ضغط البخار
وفقًا للصيغة، اضبط ضغط البخار بشكل معقول أثناء الإنتاج، مع التحكم بشكل عام في حوالي 0.2. نظرًا للكمية الكبيرة من المواد الخام الليفية الخشنة في تركيبة علف الأسماك، يلزم استخدام بخار عالي الجودة ووقت تلطيف مناسب.
3- مقاومة الجزيئات للماء ضعيفة
1. هذا النوع من المشاكل هو الأكثر شيوعاً في إنتاجنا اليومي، ويرتبط عموماً بالعوامل التالية:
(1) يؤدي وقت التبريد القصير ودرجة حرارة التبريد المنخفضة إلى تبريد غير متساوٍ أو غير كافٍ، وانخفاض درجة النضج، وعدم كفاية الرطوبة.
(2) عدم كفاية المواد اللاصقة مثل النشا.
(3) نسبة الضغط لقالب الحلقة منخفضة للغاية.
(4) نسبة الزيت ونسبة المواد الخام من الألياف الخام في التركيبة مرتفعة للغاية.
(5) عامل حجم الجسيمات المسحوقة.
2. إجراءات المناولة:
(1) تحسين جودة البخار، وضبط زاوية شفرة المنظم، وتمديد وقت التهدئة، وزيادة محتوى الرطوبة في المواد الخام بشكل مناسب.
(2) قم بتعديل التركيبة، وزيادة المواد الخام النشوية بشكل مناسب، وتقليل نسبة المواد الخام الدهنية والألياف الخام.
(3) أضف المادة اللاصقة إذا لزم الأمر. (ملاط البنتونيت القائم على الصوديوم)
(4) تحسين نسبة الضغط لـقالب حلقي
(5) التحكم في نعومة السحق جيدًا
4- محتوى مسحوق زائد في الجزيئات
1. من الصعب ضمان مظهر علف الكريات العام بعد التبريد وقبل الفرز. وقد أفاد العملاء بوجود كمية أكبر من الرماد الناعم والمسحوق في الكريات. بناءً على التحليل السابق، أعتقد أن هناك عدة أسباب لذلك:
أ. سطح الجسيمات ليس أملسًا، والشق ليس أنيقًا، والجسيمات مفككة وعرضة لإنتاج المسحوق؛
ب. عدم اكتمال الفرز بواسطة غربال الفرز، انسداد شبكة الغربال، التآكل الشديد للكرات المطاطية، عدم تطابق فتحة شبكة الغربال، إلخ؛
ج. هناك الكثير من بقايا الرماد الناعم في مستودع المنتج النهائي، والتنظيف ليس شاملاً؛
د. هناك مخاطر خفية في إزالة الغبار أثناء التعبئة والوزن؛
إجراءات التعامل:
أ. تحسين بنية الصيغة، واختيار قالب الحلقة بشكل معقول، والتحكم في نسبة الضغط بشكل جيد.
ب. أثناء عملية التحبيب، تحكم في وقت التهدئة وكمية التغذية ودرجة حرارة التحبيب لنضج المواد الخام وتليينها بشكل كامل.
ج. تأكد من أن المقطع العرضي للجسيمات نظيف واستخدم سكين قطع ناعم مصنوع من شريط فولاذي.
د. اضبط شاشة التقييم وحافظ عليها، واستخدم تكوين شاشة معقول.
هـ. يمكن أن يؤدي استخدام تقنية الفرز الثانوي في مستودع المنتج النهائي إلى تقليل نسبة محتوى المسحوق بشكل كبير.
و- من الضروري تنظيف مستودع المنتج النهائي والدائرة الكهربائية بشكل دوري. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري تحسين جهاز التعبئة والتغليف وإزالة الغبار. يُفضل استخدام الضغط السلبي لإزالة الغبار، فهو الحل الأمثل. خاصةً أثناء عملية التعبئة والتغليف، يجب على عامل التعبئة والتغليف طرق وتنظيف الغبار بانتظام من قادوس التخزين المؤقت لميزان التعبئة والتغليف..
5- يختلف طول الجسيمات
1. في الإنتاج اليومي، نواجه في كثير من الأحيان صعوبات في التحكم، خاصة بالنسبة للطرازات التي يزيد حجمها عن 420. ويمكن تلخيص أسباب ذلك تقريبًا على النحو التالي:
(1) كمية التغذية اللازمة للتحبيب غير متساوية، ويتذبذب تأثير التهدئة بشكل كبير.
(2) فجوة غير متناسقة بين بكرات القالب أو تآكل شديد في قالب الحلقة وبكرات الضغط.
(3) على طول الاتجاه المحوري لقالب الحلقة، تكون سرعة التفريغ عند كلا الطرفين أقل من تلك الموجودة في المنتصف.
(4) فتحة تخفيض الضغط في قالب الحلقة كبيرة جدًا، ومعدل الفتح مرتفع جدًا.
(5) موضع وزاوية شفرة القطع غير معقولين.
(6) درجة حرارة التحبيب.
(7) يؤثر نوع وارتفاع شفرة القطع الحلقية الفعال (عرض الشفرة، العرض).
(8) في الوقت نفسه، يكون توزيع المواد الخام داخل غرفة الضغط غير متساوٍ.
2. تُحلل جودة الأعلاف والحبيبات عادةً بناءً على خصائصها الداخلية والخارجية. وباعتبارنا نظام إنتاج، فإننا أكثر اهتمامًا بالعوامل المتعلقة بالجودة الخارجية لحبيبات الأعلاف. ومن منظور الإنتاج، يمكن تلخيص العوامل المؤثرة على جودة حبيبات الأعلاف المائية تقريبًا كما يلي:
(1) تصميم وتنظيم التركيبات له تأثير مباشر على جودة حبيبات العلف المائي، ويمثل ما يقرب من 40٪ من الإجمالي؛
(2) شدة التكسير وتجانس حجم الجسيمات؛
(3) يؤثر قطر ونسبة الضغط والسرعة الخطية لقالب الحلقة على طول وقطر الجسيمات؛
(4) نسبة الضغط، والسرعة الخطية، وتأثير التبريد والتطبيع لقالب الحلقة، وتأثير شفرة القطع على طول الجزيئات؛
(5) يؤثر محتوى الرطوبة في المواد الخام، وتأثير التهدئة، والتبريد والتجفيف على محتوى الرطوبة ومظهر المنتجات النهائية؛
(6) المعدات نفسها، وعوامل العملية، وتأثيرات التبريد والتطبيع لها تأثير على محتوى مسحوق الجسيمات؛
3. إجراءات المناولة:
(1) اضبط طول وعرض وزاوية مكشطة القماش، واستبدل المكشطة البالية.
(2) انتبه إلى ضبط موضع شفرة القطع في الوقت المناسب في بداية الإنتاج وقرب نهايته نظرًا لصغر كمية التغذية.
(3) أثناء عملية الإنتاج، يجب ضمان استقرار معدل التغذية وإمداد البخار. في حال انخفاض ضغط البخار وعدم ارتفاع درجة الحرارة، يجب تعديله أو إيقافه فوراً.
(4) اضبط الفجوة بينغلاف دواراتبع القالب الجديد باستخدام بكرات جديدة، وقم بإصلاح السطح غير المستوي لبكرة الضغط وقالب الحلقة على الفور بسبب التآكل.
(5) قم بإصلاح فتحة التوجيه لقالب الحلقة وقم بتنظيف فتحة القالب المسدودة على الفور.
(6) عند طلب قالب الحلقة، يمكن أن تكون نسبة الضغط للصفوف الثلاثة من الثقوب في كلا طرفي الاتجاه المحوري لقالب الحلقة الأصلي أصغر بمقدار 1-2 مم من تلك الموجودة في المنتصف.
(7) استخدم سكين قطع ناعم، بسمك يتراوح بين 0.5-1 مم، لضمان حافة حادة قدر الإمكان، بحيث تكون على خط التعشيق بين قالب الحلقة وبكرة الضغط.
(8) تأكد من مركزية قالب الحلقة، وتحقق بانتظام من خلوص المغزل الخاص بالمحبب، وقم بضبطه إذا لزم الأمر.
6- ملخص نقاط التحكم:
1. الطحن: يجب التحكم في درجة نعومة الطحن وفقًا لمتطلبات المواصفات.
2. الخلط: يجب التحكم في تجانس خلط المواد الخام لضمان كمية الخلط المناسبة، ووقت الخلط، ومحتوى الرطوبة، ودرجة الحرارة.
3. النضج: يجب التحكم في الضغط ودرجة الحرارة والرطوبة في آلة النفخ.
حجم وشكل مادة الجسيمات: يجب اختيار المواصفات المناسبة لقوالب الضغط وشفرات القطع.
5. محتوى الماء في العلف النهائي: من الضروري ضمان وقت ودرجة حرارة التجفيف والتبريد.
6. رش الزيت: من الضروري التحكم في الكمية الدقيقة لرش الزيت، وعدد الفوهات، وجودة الزيت.
7. الفرز: اختر حجم المنخل وفقًا لمواصفات المادة.
تاريخ النشر: 30 نوفمبر 2023