مقاومة ضعيفة للماء، سطح غير مستوي، محتوى مسحوق عالي، وطول غير متساوي؟المشاكل الشائعة وتدابير التحسين في إنتاج الأعلاف المائية
في إنتاجنا اليومي للأعلاف المائية، واجهنا بعض المشاكل من جوانب مختلفة.فيما يلي بعض الأمثلة للمناقشة مع الجميع، على النحو التالي:
1 、 معادلة
1. في هيكل صيغة أعلاف الأسماك، هناك المزيد من أنواع المواد الخام للوجبات، مثل وجبة بذور اللفت، وجبة القطن، وما إلى ذلك، والتي تنتمي إلى الألياف الخام.بعض مصانع النفط لديها تكنولوجيا متقدمة، ويتم قلي الزيت جافًا مع محتوى قليل جدًا.علاوة على ذلك، فإن هذه الأنواع من المواد الخام لا يتم امتصاصها بسهولة في الإنتاج، مما له تأثير كبير على التحبيب.بالإضافة إلى ذلك، من الصعب سحق مسحوق القطن، مما يؤثر على الكفاءة.
2. الحل: تمت زيادة استخدام كعكة بذور اللفت، وتمت إضافة مكونات محلية عالية الجودة مثل نخالة الأرز إلى التركيبة.بالإضافة إلى ذلك، تمت إضافة القمح، الذي يمثل حوالي 5-8٪ من الصيغة.ومن خلال التعديل، أصبح تأثير التحبيب في عام 2009 مثاليًا نسبيًا، كما زاد إنتاج الطن.ويتراوح وزن الجسيمات 2.5 ملم بين 8-9 طن، أي بزيادة تقارب 2 طن مقارنة بالماضي.كما تحسن مظهر الجزيئات بشكل ملحوظ.
بالإضافة إلى ذلك، لتحسين كفاءة سحق وجبة بذور القطن، قمنا بخلط وجبة بذور القطن ووجبة بذور اللفت بنسبة 2:1 قبل السحق.بعد التحسين، كانت سرعة التكسير مساوية بشكل أساسي لسرعة سحق وجبة بذور اللفت.
2 、 سطح غير مستوي من الجزيئات
1. له تأثير كبير على مظهر المنتج النهائي، وعند إضافته إلى الماء يكون عرضة للانهيار وله معدل استخدام منخفض.السبب الرئيسي هو:
(1) يتم سحق المواد الخام بشكل خشن للغاية، وخلال عملية التقسية، لا تنضج وتلين بشكل كامل، ولا يمكن دمجها جيدًا مع المواد الخام الأخرى عند المرور عبر فتحات القالب.
(2) في تركيبة أعلاف الأسماك التي تحتوي على نسبة عالية من الألياف الخام، بسبب وجود فقاعات بخار في المادة الخام أثناء عملية التقسية، تتمزق هذه الفقاعات بسبب اختلاف الضغط بين داخل القالب وخارجه أثناء ضغط الجسيمات، مما أدى إلى سطح غير متساو من الجزيئات.
2. تدابير المناولة:
(1) التحكم في عملية التكسير بشكل صحيح
في الوقت الحاضر، عند إنتاج أعلاف الأسماك، تستخدم شركتنا مسحوق دقيق منخل 1.2 مم كمواد خام كبيرة.نحن نتحكم في تكرار استخدام الغربال ودرجة تآكل المطرقة لضمان دقة التكسير.
(2) التحكم في ضغط البخار
وفقا للصيغة، قم بضبط ضغط البخار بشكل معقول أثناء الإنتاج، مع التحكم بشكل عام بحوالي 0.2.نظرًا للكمية الكبيرة من المواد الخام المصنوعة من الألياف الخشنة في تركيبة أعلاف الأسماك، يلزم وجود بخار عالي الجودة ووقت تقسية معقول.
3 、 ضعف مقاومة الماء للجزيئات
1. هذا النوع من المشاكل هو الأكثر شيوعا في إنتاجنا اليومي، ويرتبط بشكل عام بالعوامل التالية:
(1) يؤدي وقت التقسية القصير ودرجة حرارة التقسية المنخفضة إلى تقسية غير متساوية أو غير كافية، ودرجة نضج منخفضة، ورطوبة غير كافية.
(2) عدم كفاية المواد اللاصقة مثل النشا.
(3) نسبة ضغط القالب الدائري منخفضة جدًا.
(4) محتوى الزيت ونسبة المواد الخام من الألياف الخام في الصيغة مرتفعة جدًا.
(5) سحق عامل حجم الجسيمات.
2. تدابير المناولة:
(1) تحسين جودة البخار، وضبط زاوية شفرة المنظم، وتمديد وقت التقسية، وزيادة محتوى الرطوبة للمواد الخام بشكل مناسب.
(2) ضبط الصيغة، وزيادة المواد الخام النشا بشكل مناسب، وتقليل نسبة المواد الخام من الدهون والألياف الخام.
(3) أضف مادة لاصقة إذا لزم الأمر.(ملاط البنتونيت القائم على الصوديوم)
(4) تحسين نسبة الضغطيموت الدائري
(5) التحكم في دقة التكسير بشكل جيد
4 、 محتوى المسحوق الزائد في الجزيئات
1. من الصعب التأكد من ظهور العلف العام بعد التبريد وقبل الغربلة.أبلغ العملاء عن وجود المزيد من الرماد والمسحوق الناعم في الكريات.بناءً على التحليل أعلاه، أعتقد أن هناك عدة أسباب لذلك:
أ. سطح الجسيمات ليس أملسًا، والشق ليس أنيقًا، والجسيمات فضفاضة وعرضة لإنتاج المسحوق؛
ب. الفحص غير المكتمل عن طريق شاشة التصنيف، شبكة الشاشة المسدودة، التآكل الشديد للكرات المطاطية، فتحة شبكة الشاشة غير المتطابقة، إلخ؛
ج. هناك الكثير من بقايا الرماد الناعم في مستودع المنتج النهائي، والتخليص ليس شاملاً؛
د. هناك مخاطر مخفية في إزالة الغبار أثناء التعبئة والتغليف والوزن؛
تدابير المناولة:
أ. قم بتحسين بنية الصيغة، واختيار القالب الدائري بشكل معقول، والتحكم في نسبة الضغط بشكل جيد.
ب. أثناء عملية التحبيب، التحكم في وقت التقسية، كمية التغذية، ودرجة حرارة التحبيب لتنضج وتلين المواد الخام بشكل كامل.
ج. تأكد من أن المقطع العرضي للجسيمات مرتب واستخدم سكين قطع ناعم مصنوع من شريط فولاذي.
د. ضبط شاشة التصنيف وصيانتها، واستخدام تكوين شاشة معقول.
ه. يمكن أن يؤدي استخدام تكنولوجيا الغربلة الثانوية في مستودع المنتج النهائي إلى تقليل نسبة محتوى المسحوق بشكل كبير.
و. من الضروري تنظيف مستودع المنتج النهائي والدائرة في الوقت المناسب.بالإضافة إلى ذلك، من الضروري تحسين التغليف وجهاز إزالة الغبار.من الأفضل استخدام الضغط السلبي لإزالة الغبار، وهو أكثر مثالية.خاصة أثناء عملية التعبئة والتغليف، يجب على عامل التعبئة والتغليف أن يقوم بشكل منتظم بدق وتنظيف الغبار من القادوس العازل لميزان التعبئة والتغليف.
5 、 يختلف طول الجسيمات
1. في الإنتاج اليومي، غالبًا ما نواجه صعوبات في التحكم، خاصة بالنسبة للموديلات التي تزيد عن 420. وتتلخص أسباب ذلك بشكل تقريبي على النحو التالي:
(1) كمية التغذية للتحبيب غير متساوية، وتأثير التقسية يتقلب بشكل كبير.
(2) فجوة غير متناسقة بين بكرات القالب أو التآكل الشديد للقالب الدائري وبكرات الضغط.
(3) على طول الاتجاه المحوري للقالب الدائري، تكون سرعة التفريغ عند كلا الطرفين أقل من تلك الموجودة في المنتصف.
(4) ثقب تقليل الضغط للقالب الدائري كبير جدًا، ومعدل الفتح مرتفع جدًا.
(5) موضع وزاوية شفرة القطع غير معقول.
(6) درجة حرارة التحبيب.
(7) النوع والارتفاع الفعال (عرض الشفرة، العرض) لشفرة القطع الدائرية لها تأثير.
(8) وفي الوقت نفسه، يكون توزيع المواد الخام داخل غرفة الضغط غير متساوٍ.
2. يتم تحليل جودة الأعلاف والكريات بشكل عام بناءً على صفاتها الداخلية والخارجية.كنظام إنتاج، نحن أكثر عرضة للأشياء المتعلقة بالجودة الخارجية لكريات العلف.من منظور الإنتاج، يمكن تلخيص العوامل التي تؤثر على جودة كريات الأعلاف المائية بشكل تقريبي على النحو التالي:
(1) يكون لتصميم وتنظيم الصيغ تأثير مباشر على جودة كريات الأعلاف المائية، وهو ما يمثل حوالي 40% من الإجمالي؛
(2) شدة التكسير وتوحيد حجم الجسيمات؛
(3) القطر، ونسبة الضغط، والسرعة الخطية للقالب الدائري لها تأثير على طول وقطر الجسيمات؛
(4) نسبة الضغط، والسرعة الخطية، وتأثير التبريد والتلطيف للقالب الدائري، وتأثير شفرة القطع على طول الجزيئات؛
(5) يؤثر محتوى الرطوبة في المواد الخام وتأثير التقسية والتبريد والتجفيف على محتوى الرطوبة ومظهر المنتجات النهائية؛
(6) المعدات نفسها، وعوامل المعالجة، وتأثيرات التبريد والتلطيف لها تأثير على محتوى مسحوق الجسيمات؛
3. تدابير المناولة:
(1) اضبط طول وعرض وزاوية مكشطة القماش، واستبدل المكشطة البالية.
(2) انتبه إلى ضبط موضع شفرة القطع في الوقت المناسب في بداية الإنتاج وقرب نهايته نظرًا لكمية التغذية الصغيرة.
(3) أثناء عملية الإنتاج، ضمان معدل تغذية ثابت وإمداد بالبخار.إذا كان ضغط البخار منخفضًا ولا يمكن أن ترتفع درجة الحرارة، فيجب تعديله أو إيقافه في الوقت المناسب.
(4) ضبط الفجوة بينقذيفة الأسطوانة.اتبع القالب الجديد بأسطوانات جديدة، وقم على الفور بإصلاح السطح غير المستوي لأسطوانة الضغط والقالب الدائري بسبب التآكل.
(5) قم بإصلاح فتحة الدليل الخاصة بالقالب الدائري وتنظيف فتحة القالب المسدودة على الفور.
(6) عند طلب القالب الدائري، يمكن أن تكون نسبة الضغط للصفوف الثلاثة من الثقوب عند طرفي الاتجاه المحوري للقالب الدائري الأصلي أصغر بمقدار 1-2 مم من تلك الموجودة في المنتصف.
(7) استخدم سكين قطع ناعم، بسماكة يمكن التحكم فيها بين 0.5-1 مم، لضمان حافة حادة قدر الإمكان، بحيث تكون على خط التشابك بين القالب الدائري وأسطوانة الضغط.
(8) التأكد من تركيز القالب الدائري، والتحقق بانتظام من خلوص المغزل للمحبب، وضبطه إذا لزم الأمر.
6 、 ملخص نقاط التحكم:
1. الطحن: يجب التحكم في دقة الطحن حسب متطلبات المواصفات
2. الخلط: يجب التحكم في تجانس خلط المواد الخام لضمان كمية الخلط المناسبة، وقت الخلط، محتوى الرطوبة، ودرجة الحرارة.
3. النضج: يجب التحكم في الضغط ودرجة الحرارة والرطوبة لآلة النفخ
حجم المادة الجزيئية وشكلها: يجب اختيار المواصفات المناسبة لقوالب الضغط وشفرات القطع.
5. المحتوى المائي للعلف النهائي: من الضروري التأكد من وقت التجفيف والتبريد ودرجة الحرارة.
6. رش الزيت: من الضروري التحكم بدقة في كمية رش الزيت وعدد الفوهات وجودة الزيت.
7. الغربلة: تحديد حجم الغربال حسب مواصفات المادة.
وقت النشر: 30 نوفمبر 2023