خلاصة:يعد استخدام التغذية ضروريًا للغاية في تطوير صناعة تربية الأحياء المائية ، وتحدد جودة التغذية مباشرة كفاءة تربية الأحياء المائية. هناك العديد من مؤسسات إنتاج الأعلاف في بلدنا ، ولكن معظمها يدوي بشكل أساسي. من الواضح أن نموذج الإنتاج هذا لا يمكنه تلبية احتياجات التنمية الحديثة. من خلال التطوير المستمر للتكنولوجيا ، فإن تعزيز تصميم تحسين خطوط إنتاج الميكاترونيك لا يمكن أن يحسن فقط كفاءة وجودة إنتاج العلف ، ولكن أيضًا تعزيز التحكم في التلوث في عملية الإنتاج. تحلل المقالة أولاً تصميم تحسين خطوط إنتاج معالجة الخلاصات بناءً على تكامل الميكاترونيك ، ثم تستكشف تحليل أداء خطوط إنتاج معالجة الخلاصات بناءً على تكامل الميكاترونيك ، والذي يمكن استخدامه كمرجع للقراء.
الكلمات الرئيسية:تكامل mechatronics. معالجة الأعلاف خط الإنتاج التصميم الأمثل
مقدمة:تحتل صناعة الأعلاف موقفًا مهمًا نسبيًا في صناعة تربية الحيوانات. يمكن أن يؤدي تحسين جودة إنتاج الأعلاف إلى تعزيز كفاءة تطوير صناعة تربية الحيوانات وتعزيز التنمية المستمرة للاقتصاد الزراعي. في الوقت الحاضر ، فإن نظام إنتاج العلف في الصين مكتمل نسبيًا ، وهناك العديد من مؤسسات إنتاج العلف ، والتي تشجع بشكل كبير على نمو الاقتصاد الصيني. ومع ذلك ، فإن مستوى المعلومات في إنتاج الأعلاف منخفض نسبيًا ، ولا يوجد عمل إداري في مكانه ، مما يؤدي إلى عملية إنتاج تغذية متخلفة نسبيًا. من أجل تعزيز تطوير تحديث مؤسسات إنتاج الأعلاف ، من الضروري تعزيز تطبيق تكنولوجيا المعلومات وتكنولوجيا الأتمتة ، وبناء خط إنتاج معالجة الأعلاف الكهروميكانيكية المتكاملة ، وتحسين كفاءة وجودة إنتاج العلف بشكل أفضل ، وتعزيز أفضل لتطوير صناعة تربية الحيوانات في الصين.
1. تصميم التحسين لخط إنتاج معالجة الأعلاف بناءً على تكامل الميكاترونيك
(1) تكوين نظام التحكم التلقائي لعملية إنتاج التغذية
في عملية تطوير صناعة تربية الحيوانات ، من الضروري للغاية تعزيز مراقبة جودة العلف. لذلك ، أصدرت الصين "معايير جودة الأعلاف وسلامة السلامة" ، والتي قامت بتفصيل المحتوى وإنتاج عملية التحكم في التغذية. لذلك ، عند تحسين تصميم خطوط إنتاج الميكاترونيك ، من الضروري متابعة القواعد واللوائح بصرامة لتعزيز التحكم في الأتمتة ، بدءًا من عمليات مثل التغذية والسحق والتجميع ، وتعزيز تصميم النظم الفرعية ، وفي نفس الوقت ، تطبيق تكنولوجيا المعلومات لتحسين إجراءات التغذية ، وتجنب التغذية المصلّة في التغذية ، وتجنب التغذية الكاملة. يعمل كل نظام فرعي بشكل مستقل ، ويمكن لموضع الجهاز العلوي تعزيز التحكم في النظام ، ومراقبة حالة تشغيل المعدات في الوقت الفعلي ، وحل المشكلات في المرة الأولى. في الوقت نفسه ، يمكن أن يوفر أيضًا دعم بيانات لصيانة المعدات ، وتحسين مستوى أتمتة إنتاج العلف
(2) تصميم مكونات التغذية التلقائية والنظام الفرعي للخلط
من الضروري للغاية تحسين جودة المكونات في عملية إنتاج العلف ، حيث تؤثر المكونات بشكل مباشر على جودة إنتاج العلف. لذلك ، عند تعزيز تصميم تحسين خطوط إنتاج الميكاترونيك ، يجب تطبيق تقنية PLC لتعزيز التحكم في الدقة في المكونات. في الوقت نفسه ، يجب على الموظفين ذوي الصلة أيضًا إجراء التعلم الذاتي للخوارزمية وتعزيز مراقبة الجودة في عملية المكونات ، كما هو مبين في الشكل 1. تحدد "معايير الإدارة" العملية التفصيلية للمكونات ، بما في ذلك معايير تشغيل ما قبل الخلط للمواد الصغيرة ومعايير التشغيل للمواد الكبيرة. في خط الإنتاج المتكامل الكهروميكانيكي ، يجب اعتماد طرق خاصة لإعداد مواد كبيرة وصغيرة لتحسين دقة المكونات والتحكم في تغذيتها المتزامنة. في الوقت الحاضر ، تحتوي العديد من مؤسسات إنتاج الأعلاف على معدات عفا عليها الزمن وتستخدم إشارات تمثيلية. من أجل تقليل تكلفة شراء المعدات ، لا تزال معظم المؤسسات تستخدم المعدات الأصلية للتجديد ، فقط إضافة المحولات ، وتحويل معلومات المقاييس الكبيرة والصغيرة إلى PLCs.
(3) تصميم النظام الفرعي للتغليف والنقل لمنتجات الأعلاف
تشغل عبوة المنتجات النهائية أيضًا وضعًا مهمًا نسبيًا في عملية إنتاج العلف ، مما يؤثر بشكل مباشر على كفاءة وجودة إنتاج العلف. في الماضي ، في عملية إنتاج الأعلاف ، تم استخدام القياس اليدوي عمومًا لإكمال عمل الحصبة بعد تحديد الوزن ، والذي كان من الصعب ضمان دقة القياس. في الوقت الحاضر ، فإن الطرق الرئيسية المستخدمة هي المقاييس الإلكترونية الثابتة والقياس اليدوي ، والتي تتطلب شدة عالية في العمالة. لذلك ، عند تعزيز تصميم التحسين لخطوط إنتاج الميكاترونيك ، يجب أن يكون PLC جوهرًا لتصميم طرق الوزن التلقائية ، ودمج عمليات إنتاج التغذية والتغليف ، وتحسين كفاءة إنتاج العلف بشكل فعال. كما هو مبين في الشكل 2 ، يتكون النظام الفرعي للتغليف والنقل بشكل أساسي من أجهزة استشعار التوتر ، وأجهزة التغليف التلقائية ، وأجهزة الإرسال ، وما إلى ذلك. الوظيفة الرئيسية لـ PLC هي التحكم في التفريغ والتعبئة. عندما يصل المستشعر إلى وزن معين ، سيرسل إشارة للتوقف عن التغذية. في هذا الوقت ، سيتم فتح باب التفريغ ، وسيتم تحميل التغذية الموزدة في كيس التغذية ، ثم نقلها إلى موضع ثابت باستخدام جهاز الإرسال.
(4) واجهة التحكم الرئيسية لنظام التحكم التلقائي في إنتاج التغذية
في عملية إنتاج العلف ، من أجل تحسين جودة الإنتاج ، من الضروري أيضًا القيام بعمل جيد في العمل المتعلق بالإدارة. الطريقة التقليدية هي تعزيز الإدارة يدويًا ، ولكن هذه الطريقة ليس فقط كفاءة الإدارة المنخفضة ، ولكن أيضًا جودة الإدارة المنخفضة نسبيًا. لذلك ، عند تعزيز تصميم تحسين خطوط إنتاج الميكاترونيك ، من الضروري تطبيق واجهة التحكم الرئيسية لنظام التحكم التلقائي لتعزيز تشغيل النظام وإدارته. وهي تتألف بشكل رئيسي من ستة أجزاء. يمكن للموظفين ذوي الصلة التحقق من واجهة التحكم الرئيسية لتوضيح الروابط في عملية إنتاج التغذية التي لديها مشاكل ، أو الروابط التي لها بيانات ومعلمات غير صحيحة ، مما يؤدي إلى انخفاض جودة إنتاج التغذية ، من خلال المشاهدة من خلال الواجهة ، يمكن تعزيز التحكم في الجودة.
2. تحليل الأداء لخط إنتاج معالجة الأعلاف بناءً على تكامل الميكاترونيك
(1) ضمان دقة المكونات والدقة
يمكن أن يضمن تعزيز تصميم التحسين لخط الإنتاج لتكامل الميكاترونيك بشكل فعال دقة ودقة المكونات. في عملية إنتاج العلف ، من الضروري إضافة بعض مكونات التتبع. بشكل عام ، تزنها مؤسسات إنتاج الأعلاف يدويًا ، وتخفيفها وتضخيمها ، ثم تضعها في معدات خلط ، والتي يصعب ضمان دقة المكونات. في الوقت الحاضر ، يمكن استخدام موازين المكونات الصغيرة الإلكترونية لتعزيز التحكم في الدقة ، وتقليل تكاليف العمالة ، وكذلك تحسين بيئة إنتاج العلف. ومع ذلك ، نظرًا لتنوع المضافات والتآكل وخصوصية بعض الإضافات ، فإن متطلبات الجودة لمقاييس المكونات الصغيرة عالية. يمكن للمؤسسات شراء مقاييس المكونات الدقيقة الأجنبية المتقدمة لتحسين دقة ودقة المكونات بشكل فعال.
(2) تعزيز السيطرة على أخطاء المكونات اليدوية
في عملية إنتاج الأعلاف التقليدية ، تستخدم معظم المؤسسات المكونات اليدوية ، والتي يمكن أن تؤدي بسهولة إلى مشاكل مثل الإضافة غير الصحيحة للمكون ، وصعوبة التحكم في دقة المكونات ، وجودة إدارة الإنتاج المنخفضة. يمكن للتصميم الأمثل لخط الإنتاج المتكامل الكهروميكانيكي تجنب حدوث أخطاء المكون اليدوية بشكل فعال. أولاً ، يتم اعتماد تكنولوجيا المعلومات وتكنولوجيا الأتمتة لدمج عمليات المكونات والتعبئة في كلي. يتم الانتهاء من هذه العملية عن طريق المعدات الميكانيكية ، والتي يمكن أن تعزز التحكم في جودة المكونات ودقتها ؛ ثانياً ، في عملية إنتاج التغذية المتكاملة ، يمكن تطبيق تقنية الباركود بباركود لتعزيز التحكم في المكونات وتغذية الدقة ، وتجنب حدوث مشاكل مختلفة ؛ علاوة على ذلك ، فإن عملية الإنتاج المتكاملة ستعزز مراقبة الجودة على عملية الإنتاج بأكملها ، مما يحسن بشكل فعال جودة إنتاج العلف.
(3) تعزيز السيطرة على التلوث المتبقي والتقاطع
في عملية إنتاج الأعلاف ، تستخدم معظم مؤسسات الإنتاج مصاعد دلو وناقلات مكشطة على شكل حرف U لنقل الأعلاف. تحتوي هذه المعدات على تكاليف مشتريات وصيانة أقل ، وتطبيقها بسيط نسبيًا ، لذلك فهي محبوبة من قبل العديد من مؤسسات الإنتاج. ومع ذلك ، أثناء تشغيل المعدات ، هناك كمية عالية من بقايا التغذية ، والتي يمكن أن تسبب مشاكل في التلوث الخطيرة. إن تعزيز تصميم تحسين خط إنتاج التكامل الكهروميكانيكي يمكن أن يتجنب حدوث بقايا التغذية ومشاكل التلوث المتقاطع. بشكل عام ، يتم استخدام أنظمة النقل الهوائية ، والتي لها مجموعة واسعة من التطبيقات والحد الأدنى من المخلفات أثناء النقل. أنها لا تتطلب التنظيف المتكرر ولا تسبب مشاكل التلوث المتقاطع. يمكن أن يحل تطبيق نظام النقل هذا بشكل فعال مشاكل البقايا وتحسين جودة إنتاج العلف.
(4) تعزيز التحكم في الغبار أثناء عملية الإنتاج
يمكن أن يؤدي تعزيز تصميم تحسين خطوط إنتاج التكامل الكهروميكانيكي إلى تعزيز التحكم في الغبار بشكل فعال أثناء عملية الإنتاج. أولاً ، من الضروري تعزيز المعالجة المتكاملة للتغذية والمكونات والتعبئة والروابط الأخرى ، والتي يمكن أن تتجنب مشاكل التسرب أثناء نقل العلف وإنشاء بيئة إنتاج جيدة للعمال ؛ ثانياً ، أثناء عملية تصميم التحسين ، سيتم إجراء شفط منفصل وإزالة الغبار لكل منفذ تغذية وتغليف ، وتحقيق كل من إزالة الغبار والشفاء ، وتعزيز التحكم في الغبار أثناء عملية الإنتاج ؛ علاوة على ذلك ، في تصميم التحسين ، سيتم أيضًا إعداد نقطة جمع الغبار في كل صندوق مكون. عن طريق تجهيز جهاز الهواء الإرجاع ، سيتم تعزيز التحكم في الغبار بشكل فعال لضمان جودة إنتاج العلف.
خاتمة:باختصار ، تختلف تقنية معالجة الأعلاف في الصين في التعقيد والكفاءة. من أجل ضمان دقة ودقة المكونات ، وحل مشاكل بقايا التغذية والتلوث المتقاطع ، من الضروري تعزيز تصميم تحسين خطوط الإنتاج المتكاملة للميكاترونيك. إنه ليس فقط مفتاح معالجة الأعلاف وإنتاجها في المستقبل ، ولكن يمكن أيضًا تحسين مستوى إنتاج العلف بشكل فعال ، بل تلبي الاحتياجات الفعلية للمجتمع مع تحسين جودة الإنتاج.
وقت النشر: يناير -08-2024