خلاصة:يعد استخدام الأعلاف ضروريًا جدًا في تطوير صناعة تربية الأحياء المائية، كما أن جودة الأعلاف تحدد بشكل مباشر كفاءة تربية الأحياء المائية.هناك العديد من شركات إنتاج الأعلاف في بلدنا، ولكن معظمها يدوية بشكل أساسي.من الواضح أن نموذج الإنتاج هذا لا يمكنه تلبية احتياجات التطور الحديث.مع التطور المستمر للتكنولوجيا، فإن تعزيز التصميم الأمثل لخطوط إنتاج الميكاترونكس لا يؤدي فقط إلى تحسين كفاءة وجودة إنتاج الأعلاف، ولكن أيضًا يعزز مكافحة التلوث في عملية الإنتاج.تحلل المقالة أولاً التصميم الأمثل لخطوط إنتاج معالجة الأعلاف بناءً على تكامل الميكاترونكس، ثم تستكشف تحليل أداء خطوط إنتاج معالجة الأعلاف بناءً على تكامل الميكاترونكس، والذي يمكن استخدامه كمرجع للقراء.
الكلمات الدالة:تكامل الميكاترونكس.معالجة الأعلافخط الإنتاج؛التصميم الأمثل
مقدمة:تحتل صناعة الأعلاف مكانة هامة نسبيا في صناعة تربية الحيوانات.إن تحسين جودة إنتاج الأعلاف يمكن أن يعزز كفاءة تطوير صناعة تربية الحيوانات ويعزز التطوير المستمر للاقتصاد الزراعي.في الوقت الحاضر، نظام إنتاج الأعلاف في الصين مكتمل نسبيًا، وهناك العديد من شركات إنتاج الأعلاف، مما يعزز بشكل كبير نمو الاقتصاد الصيني.ومع ذلك، فإن مستوى المعلوماتية في إنتاج الأعلاف منخفض نسبيًا، ولا يوجد عمل إداري، مما يؤدي إلى عملية إنتاج أعلاف متخلفة نسبيًا.من أجل تعزيز تطوير تحديث مؤسسات إنتاج الأعلاف، من الضروري تعزيز تطبيق تكنولوجيا المعلومات وتكنولوجيا الأتمتة، وبناء خط إنتاج متكامل لمعالجة الأعلاف الكهروميكانيكية، وتحسين كفاءة وجودة إنتاج الأعلاف بشكل فعال، وتعزيز التنمية بشكل أفضل. صناعة تربية الحيوانات في الصين.
1. التصميم الأمثل لخط إنتاج معالجة الأعلاف على أساس تكامل الميكاترونكس
(1) تكوين نظام التحكم الآلي لعملية إنتاج الأعلاف
في عملية تطوير صناعة تربية الحيوانات، من الضروري للغاية تعزيز مراقبة جودة الأعلاف.لذلك، أصدرت الصين "معايير إدارة جودة وسلامة الأعلاف"، والتي توضح بالتفصيل محتوى وعملية الإنتاج للتحكم في الأعلاف.لذلك، عند تحسين تصميم خطوط إنتاج الميكاترونكس، من الضروري اتباع القواعد واللوائح بدقة لتعزيز التحكم في الأتمتة، بدءًا من عمليات مثل التغذية والسحق والخلط، وتعزيز تصميم الأنظمة الفرعية، وفي نفس الوقت، تطبيق تكنولوجيا المعلومات لتعزيز الكشف عن المعدات، وذلك لحل الأخطاء في المرة الأولى، وتجنب التأثير على كفاءة إنتاج الأعلاف، وتعزيز تحسين عملية إنتاج الأعلاف بأكملها.يعمل كل نظام فرعي بشكل مستقل، ويمكن لموضع الماكينة العلوي أن يعزز التحكم في النظام، ومراقبة حالة تشغيل المعدات في الوقت الفعلي، وحل المشكلات في المرة الأولى.وفي الوقت نفسه، يمكنها أيضًا توفير دعم البيانات لصيانة المعدات، وتحسين مستوى التشغيل الآلي لإنتاج الأعلاف
(2) تصميم مكونات التغذية الأوتوماتيكية ونظام الخلط الفرعي
من الضروري جداً تحسين جودة المكونات في عملية إنتاج الأعلاف، حيث أن المكونات تؤثر بشكل مباشر على جودة إنتاج الأعلاف.لذلك، عند تعزيز التصميم الأمثل لخطوط إنتاج الميكاترونكس، يجب تطبيق تقنية PLC لتعزيز التحكم الدقيق في المكونات.في الوقت نفسه، يجب على الموظفين المعنيين أيضًا إجراء التعلم الذاتي للخوارزمية وتعزيز مراقبة جودة عملية المكونات، كما هو موضح في الشكل 1. تنص "معايير الإدارة" على العملية التفصيلية للمكونات، بما في ذلك معايير عملية الخلط المسبق للشركات الصغيرة. المواد ومعايير التشغيل للمواد الكبيرة.في خط الإنتاج الكهروميكانيكي المتكامل، يجب اعتماد طرق خاصة لتحضير المواد الكبيرة والصغيرة لتحسين دقة المكونات والتحكم في تغذيتها المتزامنة.في الوقت الحاضر، العديد من شركات إنتاج الأعلاف لديها معدات قديمة وتستخدم الإشارات التناظرية.من أجل تقليل تكلفة شراء المعدات، لا تزال معظم الشركات تستخدم المعدات الأصلية للتجميع، وإضافة المحولات فقط، وتحويل المعلومات ذات المقاييس الكبيرة والصغيرة إلى PLCs.
(3) تصميم النظام الفرعي للتغليف والنقل لمنتجات الأعلاف
تحتل تعبئة المنتج النهائي أيضًا مكانة مهمة نسبيًا في عملية إنتاج الأعلاف، مما يؤثر بشكل مباشر على كفاءة وجودة إنتاج الأعلاف.قديماً، في عملية إنتاج الأعلاف، كان يتم استخدام القياس اليدوي بشكل عام لإتمام أعمال التعبئة بعد تحديد الوزن، الأمر الذي كان من الصعب التأكد من دقة القياس.في الوقت الحاضر، الطرق الرئيسية المستخدمة هي الموازين الإلكترونية الثابتة والقياس اليدوي، والتي تتطلب كثافة عمالية عالية.لذلك، عند تعزيز التصميم الأمثل لخطوط إنتاج الميكاترونكس، يجب أن يكون PLC هو جوهر تصميم طرق الوزن الأوتوماتيكية، ودمج عمليات إنتاج الأعلاف والتعبئة، وتحسين كفاءة إنتاج الأعلاف بشكل فعال.كما هو موضح في الشكل 2، يتكون النظام الفرعي للتعبئة والنقل بشكل أساسي من مستشعرات التوتر، وأجهزة التغليف الأوتوماتيكية، وأجهزة النقل، وما إلى ذلك. وتتمثل الوظيفة الرئيسية لـ PLC في التحكم في التفريغ والتعبئة.عندما يصل المستشعر إلى وزن معين، سيرسل إشارة لإيقاف التغذية.في هذا الوقت، سيتم فتح باب التفريغ، وسيتم تحميل العلف الموزون في كيس العلف، ثم نقله إلى موضع ثابت باستخدام جهاز النقل.
(4) واجهة التحكم الرئيسية لنظام التحكم الآلي في إنتاج الأعلاف
في عملية إنتاج الأعلاف، من أجل تحسين جودة الإنتاج، من الضروري أيضًا القيام بعمل جيد في الأعمال المتعلقة بالإدارة.الطريقة التقليدية هي تعزيز الإدارة يدويًا، ولكن هذه الطريقة لا تتمتع بكفاءة إدارية منخفضة فحسب، بل تتميز أيضًا بجودة إدارة منخفضة نسبيًا.ولذلك، عند تعزيز التصميم الأمثل لخطوط إنتاج الميكاترونكس، من الضروري تطبيق واجهة التحكم الرئيسية لنظام التحكم الآلي لتعزيز تشغيل وإدارة النظام.وتتكون بشكل رئيسي من ستة أجزاء.يمكن للموظفين المعنيين التحقق من خلال واجهة التحكم الرئيسية لتوضيح الروابط التي بها مشكلات في عملية إنتاج الأعلاف، أو الروابط التي تحتوي على بيانات ومعلمات غير صحيحة، مما يؤدي إلى انخفاض جودة إنتاج الأعلاف، ومن خلال العرض من خلال الواجهة، يمكن تعزيز مراقبة الجودة.
2. تحليل أداء خط إنتاج معالجة الأعلاف على أساس تكامل الميكاترونكس
(1) ضمان دقة المكونات وإحكامها
إن تعزيز التصميم الأمثل لخط الإنتاج لتكامل الميكاترونكس يمكن أن يضمن بشكل فعال دقة المكونات وإحكامها.في عملية إنتاج الأعلاف، من الضروري إضافة بعض المكونات النزرة.بشكل عام، تقوم شركات إنتاج الأعلاف بوزنها يدويًا، وتخفيفها وتضخيمها، ثم وضعها في معدات الخلط، وهو أمر يصعب ضمان دقة المكونات.في الوقت الحاضر، يمكن استخدام موازين المكونات الدقيقة الإلكترونية لتعزيز التحكم في الدقة، وتقليل تكاليف العمالة، وكذلك تحسين بيئة إنتاج الأعلاف.ومع ذلك، نظرًا لتنوع المواد المضافة والتآكل ونوعية بعض المواد المضافة، فإن متطلبات الجودة لمقاييس المكونات الدقيقة مرتفعة.يمكن للشركات شراء موازين المكونات الدقيقة الأجنبية المتقدمة لتحسين دقة المكونات وإحكامها بشكل فعال.
(2) تعزيز السيطرة على أخطاء المكونات اليدوية
في عملية إنتاج الأعلاف التقليدية، تستخدم معظم الشركات المكونات اليدوية، والتي يمكن أن تؤدي بسهولة إلى مشاكل مثل إضافة المكونات بشكل غير صحيح، وصعوبة التحكم في دقة المكونات، وانخفاض جودة إدارة الإنتاج.التصميم الأمثل لخط الإنتاج الكهروميكانيكي المتكامل يمكن أن يتجنب بشكل فعال حدوث أخطاء المكونات اليدوية.أولاً، يتم اعتماد تكنولوجيا المعلومات وتكنولوجيا الأتمتة لدمج عمليات المكونات والتعبئة في الكل.يتم إكمال هذه العملية بواسطة المعدات الميكانيكية، والتي يمكن أن تعزز مراقبة جودة المكونات ودقتها؛ثانيا، في عملية إنتاج الأعلاف المتكاملة، يمكن تطبيق تكنولوجيا الباركود لتعزيز التحكم في المكونات ودقة التغذية، وتجنب حدوث مشاكل مختلفة؛علاوة على ذلك، فإن عملية الإنتاج المتكاملة ستعزز مراقبة الجودة على عملية الإنتاج بأكملها، مما يحسن بشكل فعال جودة إنتاج الأعلاف.
(3) تعزيز السيطرة على التلوث المتبقي والمتقاطع
في عملية إنتاج الأعلاف، تستخدم معظم مؤسسات الإنتاج مصاعد الدلو وناقلات الكاشطة على شكل حرف U لنقل الأعلاف.هذه المعدات لديها تكاليف شراء وصيانة أقل، وتطبيقها بسيط نسبيا، لذلك فهي محبوبة من قبل العديد من شركات الإنتاج.ومع ذلك، أثناء تشغيل المعدات، هناك كمية كبيرة من بقايا التغذية، والتي يمكن أن تسبب مشاكل خطيرة في التلوث المتبادل.إن تعزيز التصميم الأمثل لخط إنتاج التكامل الكهروميكانيكي يمكن أن يتجنب حدوث مشاكل بقايا التغذية والتلوث المتبادل.بشكل عام، يتم استخدام أنظمة النقل الهوائية، والتي لديها مجموعة واسعة من التطبيقات والحد الأدنى من المخلفات أثناء النقل.أنها لا تتطلب التنظيف المتكرر ولا تسبب مشاكل التلوث المتبادل.إن تطبيق نظام النقل هذا يمكن أن يحل بشكل فعال مشاكل البقايا ويحسن جودة إنتاج الأعلاف.
(4) تعزيز التحكم في الغبار أثناء عملية الإنتاج
إن تعزيز التصميم الأمثل لخطوط إنتاج التكامل الكهروميكانيكي يمكن أن يعزز بشكل فعال التحكم في الغبار أثناء عملية الإنتاج.أولاً، من الضروري تعزيز المعالجة المتكاملة للتغذية والمكونات والتغليف وغيرها من الروابط، والتي يمكن أن تتجنب مشاكل التسرب أثناء نقل الأعلاف وتخلق بيئة إنتاج جيدة للعمال؛ثانيًا، أثناء عملية التصميم الأمثل، سيتم إجراء عملية شفط وإزالة غبار منفصلة لكل منفذ تغذية وتغليف، مما يحقق إزالة الغبار واستعادته، وتعزيز التحكم في الغبار أثناء عملية الإنتاج؛علاوة على ذلك، في التصميم الأمثل، سيتم أيضًا إنشاء نقطة تجميع الغبار في كل حاوية مكونات.من خلال تجهيز جهاز الهواء الراجع، سيتم تعزيز التحكم في الغبار بشكل فعال لضمان جودة إنتاج الأعلاف.
خاتمة:باختصار، تختلف تكنولوجيا معالجة الأعلاف في الصين من حيث التعقيد والكفاءة.من أجل ضمان دقة المكونات وإحكامها، وحل مشاكل بقايا التغذية والتلوث المتبادل، من الضروري تعزيز التصميم الأمثل لخطوط الإنتاج المتكاملة للميكاترونكس.إنها ليست فقط المفتاح لمعالجة وإنتاج الأعلاف في المستقبل، ولكنها يمكنها أيضًا تحسين مستوى إنتاج الأعلاف بشكل فعال، وتلبية الاحتياجات الفعلية للمجتمع مع تحسين جودة الإنتاج.
وقت النشر: 08 يناير 2024